怎样做好玻璃钢除雾器设计选型

一般供应玻璃钢除雾器的布置形式有屋顶式与平板式两种。屋脊型玻璃钢除雾器在运作时，烟气通过叶片法线的流速要小于塔内水平截面的平均流速。

且屋脊型玻璃钢除雾器的结构较平板型玻璃钢除雾器更稳定,可以耐受的温度要更高,因此,当脱硫系统不设GGH时,建议采用屋脊型玻璃钢除雾器。然而从经济角度分析,平板型玻璃钢除雾器的成本比屋脊型要低一些,所以,一般情况下还是选择平板型玻璃钢除雾器。只有在烟温相对较高时,为了提高安全性才会选择屋脊型玻璃钢除雾器。

玻璃钢除雾器一般是指用于湿法脱硫过程中的一种装置。主要由喷波形叶片、卡条等装置构成。因为在湿法脱硫吸时收塔在运行过程中，会产生一种溶有硫酸、二氧化硫和硫酸盐等成分的雾气，这种雾会造成风机、烟道和热交换器的严重腐蚀。所以玻璃钢除雾器的安装十分必要，一般玻璃钢除雾器就是为了有效去除雾滴。

玻璃钢除雾器本身的形式也有很多种，有气旋式、叶片式及丝网式等。在石灰石—石膏湿法脱硫吸收塔中,则一般采用叶片式玻璃钢除雾器。那么怎样选择合适的玻璃钢除雾器呢？

其实可以通过玻璃钢除雾器叶片及其间距来选择。我国很多火电厂湿法脱硫系统中使用最广泛的玻璃钢除雾器叶片是正弦波型和折流板型这两种。一般玻璃钢除雾器叶片的制造材料都是选用价格低廉、耐腐蚀强的PP塑料。然而这种材料的强度不高，而且耐温性差。但是综合考虑来看，这种材料还是最合适的玻璃钢除雾器制造材料。

玻璃钢除雾器是湿法脱硫装置中必不可少的设备 。玻璃钢除雾器的形式有多种,如气旋式、丝网式、叶片式等。在石灰石—石膏湿法脱硫吸收塔中,一般采用叶片式玻璃钢除雾器。这种玻璃钢除雾器具有阻力小,一般每级小于 100 Pa;不容易堵塞;允许较高的烟气流速;切分粒径可达到20～40μm等优点。

1、 玻璃钢除雾器叶片及其间距的选择 目前,我国火电厂湿法脱硫系统中采用的吸收塔玻璃钢除雾器叶片有多种,但得到广泛应用的主要是正弦波型和折流板型两种叶片。 用于制造玻璃钢除雾器叶片的材料一般都采用PP塑料,该材料的优点是价格较低廉、耐腐性强。缺点是强度较低,耐温性差,且随着温度的升高,强度降低很快,正常室温下的强度仅为30MPa, 只有玻璃钢的1 /5。但综合各种因素考虑,脱硫系统中仍然普遍采用这种材料。 玻璃钢除雾器叶片的间距设定要综合考虑玻璃钢除雾器阻力以及除雾效率两个因素,一般要求两级的阻力小于 200 Pa, 同时要求通过玻璃钢除雾器的烟气中水的质量浓度低于100mg/m3。从目前的使用情况来看,正弦波型的叶片间距一般为30mm左右,而两级平板型叶片间距一般选20～40mm。 安装时,一般将叶片水平布置的平板型玻璃钢除雾器两端支撑在梁上,此时梁的跨度选择多大合适呢? 笔者曾计算了不同跨距下结垢厚度达到1 /3叶片间距时的最大应力,即按叶片高度为200mm,叶片厚度为3mm,间距40mm计。

2、 玻璃钢除雾器的选型

为了提高除雾效果,一般采用两级叶片,第一级为粗除,第二级为精除。屋脊型玻璃钢除雾器布置在烟气垂直流动的吸收塔上层,多采用单层梁支撑两级叶片的固定方式。但为了检修方便,也有用户要求用两层梁支撑。平板型玻璃钢除雾器可以布置在烟气垂直流动的吸收塔内,也可以布置在烟气水平流动的烟道中,一般采用双层梁支撑或固定。 屋脊型玻璃钢除雾器的优点是烟气通过叶片法线的流速要小于塔内水平截面的平均流速,这样,即使塔内烟气流速偏高,在通过玻璃钢除雾器时,由于流通面积增大而使得烟气流速减小。但是,由于屋脊型玻璃钢除雾器需要在吸收塔的截面上留出矩形通道,而吸收塔是圆形的,所以部分面积需要用盲板封起来,从而部分抵消了一部分优势。另外,屋脊型玻璃钢除雾器的结构较平板型玻璃钢除雾器更稳定,可以耐受的温度较高,因此,当脱硫系统不设GGH时,建议采用屋脊型玻璃钢除雾器。单层梁的屋脊型玻璃钢除雾器高度一般为2 850mm, 而两级平板型玻璃钢除雾器高度为3 230mm,即单层梁的屋脊型玻璃钢除雾器占用空间较小。但是,考虑到减小携带水量,通常要求烟气在玻璃钢除雾器叶片以上1m处开始改变流向和提高流速,这样可以使大的颗粒落回到玻璃钢除雾器。如果加上这预留的1m空间,屋脊型和平板型玻璃钢除雾器占用总空间接近。 另外,从经济角度分析,平板型玻璃钢除雾器的成本比屋脊型稍低一些,所以,一般情况下最好选择平板型,只有在烟温相对较高时,为了提高安全性才选择屋脊型玻璃钢除雾器。

在冬季安装玻璃钢除雾器时一定要小心搬运, 因为采购PP材料在温度较低时的韧性较差,受到强冲击时容易碎裂。还可建立对玻璃钢除雾器的冲洗制度,这样能在一定程度上避免出现垮塌事故。还要及时观察玻璃钢除雾器前、后端的压差,当压差增大时要尽快冲洗。